近日，秦港股份九公司自主研发的基于Web Service“物物联动”智能监控系统正式上线运行，实现了生产沿线监控视频与作业流程的实时全自动匹配切换，标志着九公司在港口生产管理与物联网技术深度融合的道路上迈出关键一步，为港口智能化升级提供了可借鉴的创新方案。

破解传统监控痛点：从“手动追更”到“自动同步”的跨越

港口生产作业方式在由工作人员现场操控转向集控远程操控后，监控系统就成为了集控中心的“千里眼”和“顺风耳”，工作人员要通过实时掌握现场设备和各个生产节点的运行情况，监控系统日益成为保障现场作业安全、提升管理效能的重要载体。

工作人员在智能运维中心通过“物物联动”智能监控系统实时监控生产作业运行情况

“以前，我们需要根据生产流程情况，手动切换监控画面，跟踪下一生产节点运行状况，存在操作繁琐、响应滞后的问题。因为操作延迟导致监控画面与实际作业不同步的情况，还会影响工作人员对生产现场异常状况的判定与处置，存在着一定的安全隐患。”九公司技设部技术员焦超说。如何让监控系统“主动跟上”生产节奏，成为了九公司技术人员攻关的重要课题。

针对传统监控的短板，九公司以问题为导向，组建专项研发团队，构建基于Web Service的“物物联动”架构，实现了生产流程运转与监控视频信号切换之间的动态联动，彻底改变了传统监控系统被动切换的运行逻辑，实现了从“手动追更”到“自动同步”的跨越。

三层架构构建闭环：268个作业流程实现“画面随流程走”

“物物联动”智能监控系统创新采用“数据处理层、关联配置层、事件联动层”三层架构，通过“数据采集—智能分析—规则配置—实时触发—自动弹屏”的全闭环链路，实现了监控视频与生产流程的精准联动。数据处理层负责实时采集生产作业线运行数据、设备状态信息，如同人的“眼睛”，观察周围环境、收集各类信息；关联配置层负责根据不同作业流程特点，预设监控点与生产环节的对应关系，如同人的“大脑”，建立运行逻辑、培养工作习惯；事件联动层则负责监控生产流程启动情况，一旦收到流程变化信号，就会立即触发预设规则，自动弹出该作业线关联的所有监控点视频，如同人的“双手”把下个作业线关联的监控画面以接近“零延时”的速度拉到了屏幕上，无需人工干预即可完成画面切换，达到了“画面随流程走”的既定目标。

“目前，我们九公司268个生产作业流程已经全部完成该系统的适配应用，运行效果良好。现在只要作业流程一启动，监控就会自动显示对应的画面，实现了关键环节监控视频的实时全覆盖，画面切换效率至少提升了30%。”九公司智能运维中心操作员张金成开心地说。该系统的应用不仅大幅降低了人工操作成本，更通过监控视频的实时联动更新，为生产过程装上了一双“会思考的眼睛”，为港口作业的安全监管、效率优化提供了高效的技术支撑。

布局AI升级：从“被动监控”向“主动预警”迈进

值得一提的是，“物物联动”监控系统的上线仅仅是九公司布局生产领域智能监控的起点，在完成该项目研发后，九公司又启动了AI视频分析模块的试用工作，未来将在现有系统基础上，通过融入人工智能技术，实现人员行为监测、安全隐患预警等功能；通过叠加AI算法，还可以自动识别例如通道占用、烟雾火点、输送带跑偏等设备异常情况，全面提升生产作业现场的整体安全管控水平。

九公司技设部部长李艳成表示，下一步，公司将持续深化物联网、人工智能与生产管理的融合应用，推动港口生产从“被动监控”向“主动预警、智能决策”的升级，为打造智慧港口注入更强技术动力。

来源：秦皇岛港股份有限公司

编辑：王剑猛

责编：李志财

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